已知:电机转速n1=1440r/min，输入功率P=15kw，传动比i=2.8。 一、有关齿轮的计算 经判断，决定采用软齿面传动，小齿轮采用45号钢调质，齿面平均硬度240HBS；大齿 轮采用45号钢正火，齿面平均硬度200HBS。 计算与说明 主要结果 1、 按齿面接触疲劳强度设计 (1) 许用接触应力 δHlim=0.87HBS+380(表3-4) 安全系数 取 许用接触应力 [δ]H=δHlim/SH 取二者中较小者代入公式计算 （2）计算小齿轮分度圆直径 小齿轮转矩 T1=9.55*106*P/n1=9.55*106*15/1440N.mm 齿宽系数 单级减速器中齿轮相对轴承对称布置，由表 （3-7）取 载荷系数 软齿面齿轮，工作平稳，取 节点区域系数 标准直齿圆柱齿轮传动 弹性系数 由表（3-5） 小齿轮计算直径 d1>= ZEZH δ H 22KT1Ψd（i+1 i ）3 = 189.8∗2.5 554 22∗1.4∗9.95∗104 1 （ 2.8+12.8 ）3 =65.22mm 2、 确定几何尺寸 齿数 取 z2=i*z1=2.8*35 模数 m=d1z1 = 65.2235 mm=1.86mm,由表3-2取标准模数 分度圆直径 d1=m*z1=2*35mm d2=m*z2=2*98mm 中心距 a=0.5(d1+d2)=0.5*(70+196)mm 齿宽 b=Ψd *d1=1*70mm=70mm 取b2=b b1=b+5~10mm 3、 校核齿根弯曲疲劳强度 （1） 许用齿根应力 极限应力δFlim=0.7HBS+275 安全系数 取 许用齿根应力 [δ]F=δFlimSF δHlim1=589MPa δHlim2=554MPa SH=1 [δ]H1=589 MPa [δ]H2=554 MPa T1=9.95*104 N.mm Ψd=1 K=1.4 ZH=2.5 ZE=189.8√MPa z1=35 z2=98 m=2mm d1=70mm d2=196mm a=133mm b2=70mm b1=80mm δFlim1=443 MPa δFlim2=415 MPa SF=1.4 [δ]F1=316 MPa [δ]F2=296 MPa 计算与说明 主要结果 （2） 验算齿根应力 复合齿形系数 由表3-6，经线性插值 齿根应力 δF1=2KT1 bd1m YFS1 = 2∗1.4∗9.95∗104∗4.06 70∗70∗2 MPa δF2=δF1* YFS2YFS1 =115.42* 3.964.06 MPa 由于δF1<[δ]F1, δF2<[δ]F2,故 4、 齿轮结构设计 小齿轮 z1=35,m=2mm,d1=70mm 大齿轮 z2=98,m=2mm, d2=196mm 顶圆直径 da1=m(z1+2)=2*(35+2)mm da2=m(z2+2)=2*(98+2)mm 根圆直径df1=m(z1-2.5)=2*(35-2.5)mm df2=m(z2-2.5)=2*(98-2.5)mm 齿距 p=πm=6.283mm 齿厚 s=p2= 6.283 2 mm YFS1=4.06 YFS2=3.96 δF1=115.42 MPa δF2=112.58 MPa 弯曲疲劳强度足够 da1=74mm da2=200mm df1=65mm df2=191mm P=6.283mm s=3.14mm 二、有关轴的计算 轴的材料采用45号钢调质处理 计算与说明 主要结果 1、 计算从动轴转速 从动轴转速n2=n 1i= 14402.8 r/min 2、 求主、从动轴的计算直径 根据轴的材料并考虑弯矩影响，由表7-2，取 主动轴的计算直径 d1>=C P n13 =118* 1514403 mm=25.77mm 从动轴的计算直径 d2>=C P n2 3 =118* 15 514.293 mm=36.32mm 计入键槽的影响 d1=25.77*1.03mm=26.54mm d2=36.32*1.03mm=37.41mm 3、 取标准直径 因d1、d2分别为转矩的输入和输出端直径，均属有配合要求的轴段，由附表7-1，取标准直径， n2=514.29r/min C=118 d1=28mm d2=38mm 三、有关减速器机体结构尺寸 计算与说明 主要结果 机座壁厚 δ=0.25a+1=0.025*133+1<8mm,故 机盖壁厚 δ1=0.02a+1=0.02*133+1<8mm,故 机座凸缘厚度 b=1.5δ=1.5*8mm 机盖凸缘厚度 b1=1.5 δ1=1.5*8mm 机座底凸缘厚度 b2=2.5δ=2.5*8mm 地脚螺钉直径，选用M12， 地脚螺钉数目。由于a<250,故 轴承旁连接螺栓直径，选用M10，故 机盖与机座连接螺栓直径，选用M8，故 连接螺栓d2的间距l 轴承端盖螺钉直径d3，选用M6,故 窥视孔盖螺钉直径d4 定位销直径d df、d1、d2至外机壁距离c1分别为 df、d2至凸缘边缘距离c2分别为 轴承旁凸台半径R1=c2 凸台高度h 以便于扳手操作为准 外机壁至轴承座端面距离l1=c1+c2+8~12mm 大齿轮顶圆与内机壁距离Δ1>1.2δ 齿轮端面与内机壁距离Δ2>δ 机盖、机座肋厚m1≈0.85δ1、m≈0.85δ δ=8mm δ1=8mm B=12mm b1=12mm b2=20mm df=12mm n=4 d1=10mm d2=8mm l=150~200mm d3=6mm c1=18、16、13mm c2=16、11mm R1= l1=34mm Δ1=10mm Δ2=10mm m1=7mm m=7mm 减速机_黑龙江减速机_蜗轮减速机_蜗杆减速机_哈尔滨金隆泰减速机有限公司 http://www.hljjsj.cn/