哈尔滨金隆泰减速机有限公司 公司网站
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齿轮是减速机行业主要的基础传动元件，通常每台减速
机中有2-6个齿部，齿轮的质量直接影响减速机的噪声、平
稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统，是
减速机行业的关键设备，世界上各减速机制造强国如美国、
德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计，我国
80%以上的减速机齿轮由国产制齿装备加工完成。同时，减
速机工业消费了50%以上的齿轮加工机床，减速机工业将一
直是机床消费的主体。 齿轮加工工艺 1.锻造制坯
热模锻是高端减速机广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来
，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特
别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序
加工余量小，而且生产效率高。 2.正火 这一工艺
的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理
做组织准备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通
常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响
比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成
硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最
终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为
此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效改变
了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。
3.车削加工 为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿
坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实
现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证
了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺
寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质
量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，
经济性好。 4.滚、插齿 加工齿部所用设备仍大量
采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率
较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的
发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过
涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上
，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。 5.剃
齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形
要求易于实现等优势被广泛应用于减速机齿轮生产中。公司
自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在
这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。 6.热处
理 减速机齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性
能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理
设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳
淬火生产线，获得了满意的热处理效果。 7.磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分
进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。 齿轮加
工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的位
置精度。 8.休整齿轮 装配前对齿部进行磕碰毛刺
的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对
啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。
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